目前废润滑油再生采用的方法大致有三种:,
(1)对于变质程度不严重,主要是混入水和固体杂质的废润滑油采用再净化工艺;
(2)对于变质程度较大,含油泥、漆膜等氧化产物较多的废润滑油采用硫酸等化学物质处理和白土等吸附剂处理的再精制工艺,
(3)对深度氧化变质的润滑油采用蒸馏、溶剂处理、化学处理、吸附处理、加氢处理等多种方法的再炼制工艺。
润滑油长时间使用之后其加工性能下降、磨损增加,因此在使用一定时间后要更换新油。由于每年全世界更换的废润滑油数量相当大,因此废润滑油的处理也是值得我们重点关注的.
目前把废润滑油当成燃料使用是一种常用的处理方法。有的是直接把废润滑油当成取暖用炉的燃料使用,有的是将废润滑油与其他需要焚化处理的垃圾混合,在焚化炉中焚化,利用焚化产生的热量产生锅炉蒸汽用于各种工业或民用目的。
废润滑油也就是废机油,它一是指机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质,导致颜色变黑,粘度,因此成分是基础油、添加剂、水分、杂质。二是指机油逐渐变质,生成了**酸、胶质和沥青状等物质。因此成分是**酸、胶质和沥青状等物质。
将废油喷洒在容易扬尘的道路上,利用其粘合作用把尘土粘住,起到防尘作用,也是废润滑油的一种处理方法。在美国,回收的废润滑油就有相当大一部分用于这种目的。但喷洒在道路上的废油在下雨时也会被雨水冲洗流入排水沟,终进入江河污染水质,或进入土壤而污染土壤,因此也会污染环境。
导热油检测
导热油检测要素有七点,因导热油(又名热传导液)有一系列的物理性质.如粘度、蒸汽压、沸程、初馏点、闪点、燃点、流点等。运行中定期检验的目的是了解油品内在质量的变化,并由此发现系统设计、操作管理及导热油自身的质量问题,及时纠正以使用寿命。从以下检验项目可说明运行中热导热油的变质情况:
1、馏程
馏程的变化表明热传导液分子质量的变化,国外采用气相色谱法,经与新油的馏程进行比较,以高沸物和低沸物含量表明热传导液发生裂解和聚合的程度。
2、粘度
粘度的变化表明热传导液分子质量和结构的变化。裂解使粘度下降,而聚合和氧化使粘度上升。这些变化对高温范围的粘度影响很小,但对低温粘度影响较大,因此对寒冷地区和伴有冷却的操作工艺来说,低温粘度增长应引起重视。
3、酸值
酸值的变化表明热传导液的老化程度。酸值上升通常是油品发生氧化所致,主要发生在膨胀槽不采用氮封的系统中。但当老化到一定程度时,可溶性**酸可能进一步聚合生成高分子氧化产物,这时酸值又可能下降。因此,要注意从酸值的变化趋势判断油品的老化程度。
4、残炭
残炭是运行中的热传导液经蒸发和裂解后留下的残炭量。在运行中残炭量往往随时间呈不断上升的趋势,可说明高分子炭状沉积物形成的倾向和老化的程度。
国外常测定或戊烷不溶物,包括油不溶物和因裂解、聚合而产生的树脂状物。因该方法未经蒸发和热解,可准确说明油品中不溶物的含量。
5、闪点
闪点是主要的性指标,说明高挥发性产物和可燃性气体形成的可能性。闪点下降过多可能成为事故的隐患。
一般通过以上检验项目对热传导液的变质情况进行综合判断。比重:0.85
粘度指数:46
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